案例：广州市某大型餐厨垃圾处理厂废气综合治理项目
项目背景
广州市某餐厨垃圾处理厂设计日处理能力500吨，采用"预处理+厌氧发酵+沼渣堆肥"工艺垃圾处理。由于地处城市郊区，随着城市扩张，厂区周边逐渐出现住宅区，原有简单的废气处理设施已无法满足环保要求。2019年，该厂实施了全面的废气治理升级项目。
废气成分及来源
该厂废气具有浓度高、成分复杂的特点：
有机质分解气体
：主要来自腐败的餐厨垃圾垃圾处理，包括硫化氢、氨气、甲硫醇等
发酵过程气体
：厌氧发酵产生的沼气(甲烷60-65%垃圾处理，二氧化碳35-40%)及微量硫化物
高温蒸煮废气
：预处理高温灭菌阶段产生的蒸汽携带的有机酸、醛类物质
堆肥区废气
：沼渣堆肥过程中释放的氨气、温室气体
特征污染物浓度：
硫化氢：80-300mg/m³
氨气：50-250mg/m³
甲硫醇：10-50mg/m³
甲烷：30-60%(沼气中)
处理工艺流程
根据废气特性垃圾处理，采用"分类收集、分级处理"的原则：
预处理车间废气
收集方式：整体密闭+局部强排风
处理工艺：
一级处理：化学洗涤塔(碱液+次氯酸钠)
二级处理：UV光催化氧化
三级处理：活性炭吸附(备用)
厌氧发酵系统废气
沼气处理：
脱硫：生物脱硫+干法脱硫组合工艺
脱水：冷凝+分子筛
利用：净化后沼气用于锅炉燃料
发酵罐呼吸阀废气：接入生物滤池处理
堆肥车间废气
收集系统：负压收集+管道输送
处理工艺：
一级处理：酸洗塔(去除氨气)
二级处理：生物滴滤塔
三级处理：植物液喷淋除臭
全厂无组织排放控制
厂区边界设置绿化隔离带(选择吸收性强的植物)
关键区域布置雾炮除臭系统
实时在线监测与自动调控系统
最终效果
项目竣工后连续监测结果表明：
厂界恶臭浓度≤500(无量纲)垃圾处理，达到国标要求
硫化氢排放浓度≤0.5mg/m³垃圾处理，去除率>99%
氨气排放浓度≤3mg/m³垃圾处理，去除率>97%
甲烷回收利用率达90%以上
每年减少温室气体排放约2万吨CO₂当量
项目总投资约1500万元，运行成本约200万元/年，但通过沼气利用每年可产生约180万元的经济效益，基本实现运行费用自平衡垃圾处理。