垃圾处理过程中，粉尘与臭气的产生贯穿运输、卸料、分选、堆肥、焚烧等环节，其成分复杂（粉尘为固体颗粒物，臭气含H2S、NH2、VOCs等），处理工艺需综合考虑处理效率、成本、适用性、二次污染及排放标准垃圾处理。
一、粉尘处理工艺选择
粉尘治理需匹配颗粒物粒径、浓度及处理场景，核心目标是降低PM、PM2.5等颗粒物排放垃圾处理。常见工艺及适用性如下：
推荐选择：垃圾处理中，袋式除尘器为主流（效率>99%），适配焚烧、堆肥等环节；湿式除尘用于粉尘+臭气协同场景（如卸料厅）；机械除尘仅作预处理垃圾处理。
二、臭气处理工艺选择
臭气治理需针对H2S、NH2、有机硫（甲硫醇）、VOCs等成分，核心是降解或吸附恶臭分子垃圾处理。工艺分物理、化学、生物三类，组合应用更高效：
1.物理法
活性炭吸附：多孔结构吸附恶臭分子（如VOCs、有机硫），效率高（>85%），但需定期更换/再生（成本高），适合低浓度、小风量场景（如转运站）垃圾处理。
沸石分子筛吸附：选择性吸附极性分子（如NH?），再生性能好，但成本高于活性炭，适合对单一组分要求高的场景垃圾处理。
2.化学法
化学洗涤：酸碱中和（NaOH吸收H2S、硫醇；硫酸吸收NH2），同时去除粉尘，但产生盐类废水（需处理），适合高浓度酸性/碱性臭气（如垃圾池、渗滤液调节池）垃圾处理。
氧化法：臭氧（O?）或次氯酸钠（NaClO）氧化分解恶臭分子（如VOCs），适用于低浓度、易氧化组分，但药剂消耗大，可能产生副产物（如Cl2残留）垃圾处理。
3.生物法
生物滤池：填料（堆肥、木屑）附着微生物，降解恶臭分子（如NH2、H2S、VOCs），成本低、无二次污染，但占地面积大、启动慢（微生物培养需4-8周），适合中低浓度、连续排放场景（如堆肥发酵）垃圾处理。
生物滴滤塔：循环液控制pH、营养，处理高负荷臭气（如焚烧厂垃圾池），效率稳定（>80%），抗冲击能力强垃圾处理。
生物除臭设备
4.组合工艺
“化学洗涤+生物滤池”：先化学洗涤去除高浓度酸性气体（H2S、硫醇），再用生物法降解剩余VOCs，兼顾效率与成本（如堆肥厂、渗滤液处理站）垃圾处理。
“活性炭吸附+焚烧”：低浓度臭气（如转运站）经活性炭吸附后，饱和炭送焚烧炉再生（协同能源利用），减少二次污染垃圾处理。
三、场景化工艺选择建议
垃圾处理场景（转运站、堆肥厂、焚烧厂）的粉尘与臭气特征差异大垃圾处理，工艺需针对性匹配：
四、核心选择要点
源头控制：密闭操作（垃圾池负压）、减少无组织排放，降低处理负荷垃圾处理。
分级处理：先除尘（避免臭气处理设备堵塞），再除臭（针对性降解恶臭分子）垃圾处理。
合规性：匹配《恶臭污染物排放标准》（GB14554）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297）及地方标准（如京津冀超低排放）垃圾处理。
经济性：生物法运行成本低（无药剂），适合连续场景；化学法启动快，适合间歇高浓度；组合工艺平衡效率与成本垃圾处理。